经常戴隐形眼镜的人,想必都会遇到一些困扰。镜片拿在手上软趴趴的,眼皮还没撑开,镜片就已经塌在手指上了;然后又得如此反复,非常麻烦。

即使是个资深用户,拿这软趴趴的镜片也会束手无策。找一副“坚挺有型”的隐形镜片该有多重要啊,这样也免去了每天眨眼无数的痛苦。

那么,究竟是什么导致镜片“软趴趴”的呢?而有些镜片却非常有款有型,放置多久都能立如碗状。归根到底还是制造工艺的不同,不同的生长环境造就了角膜接触镜们不同的“性格特征“。那么,隐形眼镜的“生长环境”都有哪些呢?

常用的接触镜制造方法有离心浇铸工艺,车削工艺,干式模铸工艺,稳定软性铸模工艺和综合成型工艺等。

离心浇铸工艺

它是第一种用于商业生产软镜的方法。所谓离心浇铸,顾名思义,就是借助离心力,将镜片聚合物以液体形式注射到旋转模具中高速旋转成型。离心浇铸法是一种经济的制造方法,生产成本低,效率高,重复性好,镜片柔软表=表面光滑,能制造出很薄很舒服的镜片。它的缺点是镜片的弹性模量低,成型性差,不易操作,且矫正散光能力较差。

车削工艺

车削工艺被广泛地应用于PMMA镜片,RGP镜片和软镜的生产。它的优点在于车削工艺能个性化定制镜片,如生产散光老视镜片等,它加工的镜片成型性好,容易操作,能在一定程度上矫正散光,但工艺成本高,不能进行大批量生产,如抛弃型或频繁更换型镜片,同时加工误差稍大,重复性稍差。

干式模铸工艺

干式模铸工艺将液态的材料单体置于两个模子(母模和子模)之间,使其聚合形成所需要的形状。该工艺的优点是生产成本低,效率高,可批量生产抛弃型镜片,重复性好,成型性好,易操作,可矫正一定量的低度散光。

更多相关文章

即刻浏览产品