九月 03, 2014
经常戴隐形眼镜的人，想必都会遇到一些困扰。镜片拿在手上软趴趴的，眼皮还没撑开，镜片就已经塌在手指上了；然后又得如此反复，非常麻烦。
即使是个资深用户，拿这软趴趴的镜片也会束手无策。找一副“坚挺有型”的隐形镜片该有多重要啊，这样也免去了每天眨眼无数的痛苦。
那么，究竟是什么导致镜片“软趴趴”的呢？而有些镜片却非常有款有型，放置多久都能立如碗状。归根到底还是制造工艺的不同，不同的生长环境造就了角膜接触镜们不同的“性格特征“。那么，隐形眼镜的“生长环境”都有哪些呢？
常用的接触镜制造方法有离心浇铸工艺，车削工艺，干式模铸工艺，稳定软性铸模工艺和综合成型工艺等。
离心浇铸工艺
它是第一种用于商业生产软镜的方法。所谓离心浇铸，顾名思义，就是借助离心力，将镜片聚合物以液体形式注射到旋转模具中高速旋转成型。离心浇铸法是一种经济的制造方法，生产成本低，效率高，重复性好，镜片柔软表=表面光滑，能制造出很薄很舒服的镜片。它的缺点是镜片的弹性模量低，成型性差，不易操作，且矫正散光能力较差。
车削工艺
车削工艺被广泛地应用于PMMA镜片，RGP镜片和软镜的生产。它的优点在于车削工艺能个性化定制镜片，如生产散光老视镜片等，它加工的镜片成型性好，容易操作，能在一定程度上矫正散光，但工艺成本高，不能进行大批量生产，如抛弃型或频繁更换型镜片，同时加工误差稍大，重复性稍差。
干式模铸工艺
干式模铸工艺将液态的材料单体置于两个模子（母模和子模）之间，使其聚合形成所需要的形状。该工艺的优点是生产成本低，效率高，可批量生产抛弃型镜片，重复性好，成型性好，易操作，可矫正一定量的低度散光。